Fabrikneue CNC Rundschleifmaschine aus Italien mit folgenden Hauptmerkmalen:
Optimierter Zyklus mit geometrischen und Arbeitsparametern
• Die Schleifmaschinen CNC werden den Anforderungen an die Produktion von mittelgroßen Werkstücken
gerecht.
• Die Schleifmaschinen sind mit dem System SIEMENS 840Di sl der neuesten Generation ausgestattet.
• Die Maschine kann mit automatischen Messsystemen ausgerüstet werden.
• Es ist möglich, die Schleifscheibe für Geometrien auszulegen, die speziell für die geforderte Produktionsart
erstellt wurden.
• Es können hochpräzise Bearbeitungen vorgenommen werden, wenn die Schleifmaschinen mit einer dritten
interpolierten Achse und einer speziell erstellten Software ausgerüstet wird.
LEICHTES PROGRAMMIEREN
Es können komplexe Programme erstellt werden, ohne über Kenntnisse der ISO-Programmierung zu verfügen.
Die Eingabe der Parameter wird durch eine Reihe an Nachrichten und Zeichen erleichtert, die die Bedeutung der verschiedenen Parameter Schritt für Schritt erklären.
Die Programmierung der Arbeitszyklen erfolgt, indem dieselben Parameter des Zyklus eingegeben werden. Die Reihenfolge der Ausführung der diversen Zyklen kann schnell und intuitiv geändert werden.
Die wichtigsten geometrischen Parameter eines jeden einzelnen Zyklus können auf der Übersichtsseite überwacht werden, um Fehler bei der Programmausführung zu verhindern.
GENAUE GEOMETRISCHE ERGEBNISSE
Bei jedem Zyklus können mögliche Konizitätsfehler korrigiert werden, indem die beiden X- und Y-Achsen interpoliert werden.
STANDARDPROGRAMME
· Durchgangsschleifen
· Einstichschleifen
· Planschleifen
· Mehrfaches Einstichschleifen
· Schrägeinstichschleifen
· Konisches Schleifen
Alle Programme könne sowohl für außen als auch für das Innenschleifen verwendet werden.
ABRICHTEN
Alle Parameter für den automatischen Abrichtzyklus der Schleifscheibe können programmiert werden. Das Abrichten kann erfolgen:
• unabhängig vom Arbeitszyklus
• automatisch während des Arbeitszyklus (zu Beginn, vor der Feinbearbeitung oder bei Zyklusende)
• automatisch mithilfe eines Werkzeugverschleißzählers (während des Arbeitszyklus – auf Anfrage).
AUFBAU DER MASCHINE
• alle Maschinen verfügen über ein schweres und hochstabiles Meehanite Box-Bett und handgeschabte Tischführungsflächen, die mit „Turcite B“ beschichtet sind. Die Tischbelastung kann optional auf bis zu 4000kg erweitert werden.
• der Werkstückspindelstock, Tisch und Schleifspindelstock sind schwenkbar. Der Werkstückspindelstock und die Schleifspindel sind mit einer stufenlosen Drehzahlgeschwindigkeit ausgestattet
• die hydrodynamische Lagerung der Hauptspindel erzeugt einen Ölfilm zwischen Lager und Spindel, er bewirkt eine Vibrationsminimierung bei höchster Präzision und Oberflächengüte – diese Lagerung erhöht die Lebensdauer der Spindel sowie ihre Stabilität
• präzise ausgerichteter Spindelkopf und stabiler Support zur Erzielung bestmöglicher Arbeitsergebnisse bei unterschiedlichen Anwendungsfällen
• der Tisch ist kräftig dimensioniert; er kann in 2 Richtungen geschwenkt werden, seine Bewegung erfolgt manuell über Handrad oder automatisch über Hydraulikvorschub in Längsrichtung. Der Vorschub ist stufenlos einstellbar und es kann eine Verweilzeit am Ende der Tischbewegung eingestellt werden
• Genauigkeit abgenommen nach ISO für Rundschleifmaschinen
• der robuste Spindelkopf kann nach links und rechts um 180° geschwenkt werden• die automatische Zentral-Schmierung sorgt für minimalen Verschleiß
• ein Vielzahl von optionalem Zubehör wie B-Achse, mehrere Schleifscheiben, automatische Kompensation der Schleifscheibe, diverse Abrichter, Futter etc. machen das Schleifen noch produktiver und erhöhen die Genauigkeit der Maschine.
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Bilder zeigen Maschine mit Optionen sowie optionales Zubehör.
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✓ Einbringung/Montage/ Inbetriebnahme
✓ Betriebsfertige Übergabe
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✓ Finanzierung oder Miete
✓ Service und Ersatzteilversorgung
✓ Steuerungsschulung
✓ Werkzeug- und Prozessauslegung
✓ Automatisierung
✓ Prüfung von Fördermaßnahmen
