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Gebrauchte CNC Karusselldrehmaschine. Wurde in 2003 überholt. Zwischenzeitlich demontiert.
Planscheibendurchmesser | 3500 mm |
Umlaufdurchmesser | 3800 mm |
Drehhöhe | 2300 mm |
max. Drehdurchmesser | 3800 mm |
Tischbelastung | 40 t |
Tischgeschwindigkeit | 10 – 38 1/min |
Getriebestufen | 2 Stufen |
Querweg des Stößelschlittens | rechts: 2500 mm |
Querweg des Stößelschlittens | links: 2200 mm |
Verfahrweg (vertikal) des Stößels | 1500 mm |
Gesamtleistungsbedarf | 70 kW |
Raumbedarf ca. | m |
Maschinengewicht ca. | t |
Gebrauchte Karusselldrehmaschine mit 2 Stößeln und CNC Siemens 840. Tisch ist hydrostatisch gelagert. Maschine mit einem Schleifkopf ausgestattet. CNC wurde 2002 überholt.
Weitere Informationen entnehmen Sie bitte der Anlage.
Planscheibendurchmesser | 4000 mm |
Umlaufdurchmesser | 4300 mm |
Drehhöhe | 2500 mm |
max. Werkstückgewicht | 63 t |
Gesamtleistungsbedarf | 125 kW |
Maschinengewicht ca. | 134 t |
Abmessungen | 6100x10400x8400 mm |
Lagermaschine mit kurzer Lieferzeit von nur ca. 3-4 Monaten. Hauptkomponenten vorhanden!
Fabrikneue Karusselldrehmaschine-Doppelständer, Fabrikat KRAFT, Typ VTL – 100 CNC inkl. Siemens 828D oder Fanuc 0i TF mit zwei Stößeln (ein Stück konventioneller und ein Stück CNC gesteuerter Stößel)
Wesentlich Teile der Hydraulik von taiwanischen Hersteller Kompass
Abbildung ähnlich. Auch Leasing und Mietkauf möglich! Weitere Informationen entnehmen Sie der Anlage. Alle Komponenten können durch andere Komponenten von namhaften Herstellern ersetzt werden. Auch andere Komponenten können gemäß Kunden Spezifikation kurzfristig geändert werden. Die CNC Steuerung von Siemens wird durch deutschen Experten angepasst und optimiert.
Jetzt NEU: inklusive 12 Monate kostenlos Multimedia-Datenbrille für den Remote-Online-Service und Fernwartungs-Kit für die CNC Steuerung! Damit Ihnen schnell und effektiv geholfen werden kann!
Planscheibendurchmesser | 10000 mm |
Umlaufdurchmesser | 10000 mm |
Drehhöhe | 5000 mm |
Stößelabmessungen | 280×280 mm |
Werkstückgewicht | 200 t |
Tischdrehzahlbereich | 0.23 – 14 U/min |
Getriebestufen | 2 Stück |
Verfahrweg (vertikal) des Stößels | 2500 mm |
Verfahrweg (horizontal) des Stößels | 5150 mm |
Maschinengröße (LxBxH) | ca. 19500×11500×11600 mm |
Hauptmotor | 132 kW |
Maschinengewicht ca. | 290 t |
– Maschinenbett, Ständer und Quertraverse aus Meehanit-Gusseisen für optimale Steifigkeit
– Tisch mit leistungsstarkem Kühlmittelsystem für effiziente Späneentsorgung
– Einfache Be- und Entladung, geeignet für große, schwere, unregelmäßige Werkstücke
– Verwendung hochwertiger und namhafter Komponenten wie SKF, FAG, Siemens etc.
– Erhält die beste Kreisform ohne Trägheitsellipse nach der Bearbeitung
– Eine solide, schwere Tischfläche ermöglicht eine nahtlose Befestigung für hochsteife und vibrationsarme Bearbeitung
– Kleinster Fußabdruck in seiner Klasse und bietet einen optimalen Arbeitsfluss
– Umfangreiches Sonderzubehör für noch mehr Produktivität
– Extrem kurze Lieferzeiten durch Bevorratung der wesentlichen Bauteile
Weitere Informationen zur Maschine, Standardzubehör und Sonderzubehör entnehmen Sie bitte der Anlage.
Profitieren Sie auch von den günstigen Leasing- und Mietkaufkonditionen der ABC Leasing: Fragen Sie uns danach!
Natürlich können wir auch die Lieferung frei Haus inkl. Montage/Inbetriebnahme und betriebsfertige Übergabe sowie Schulung organisieren.
Planscheibendurchmesser | 4000 mm |
Umlaufdurchmesser | 5000 mm |
Drehhöhe | 2500 mm |
max. Drehdurchmesser | 5000 mm |
Tischbelastung | 40 t |
Tischdrehgeschwindigkeit | 0,1-80 (2-stufig) U/min |
Drehmoment an der Planscheibe | 108000 Nm |
Verfahrweg (vertikal) des Stößels | 1800 mm |
Verfahrweg (horizontal) des Stößels | -2500~+2900 (aus Tischmitte) mm |
Stößelabmessungen | 300×300 mm |
Spindeldrehzahl | 10-2500 (2-stufig) 1/min |
Spindelaufnahme | 50 SK |
Eilgang in X-und Z-Richtung | 10/10 m/min |
Vorschubgeschwindigkeit | 1-3000 mm/min |
Verfahrweg der Quertraverse | 1680 mm |
Werkzeugwechsler | 12-fach für rechten Stößel (für Drehwerkzeuge) |
Werkzeugwechsler | 60-fach für linken Stößel (für Fräswerkzeuge) |
Werkzeugaufnahme | SK50/BT50 |
Maschinenhöhe | s. Anlage mm |
Maschinenlänge | s. Anlage mm |
Maschinenbreite | s. Anlage mm |
Antriebsleistung – Spindelmotor | 18,5/22 kW |
Kühlmittelpumpenmotor | 3 kW |
Servomotor X-Achse | 9 kw |
Servomotor Z-Achse | 9 kw |
Tischantrieb | 100 kW |
Gesamtanschlusswert | 300 kva |
Maschinengewicht ca. | kg |
Positioniergenauigkeit | 0,01/500 mm |
Wiederholgenauigkeit | +/-0,008 mm |
Maschine made in Germany/Austria
Technische Beschreibung:
Rechter und linker Ständer:
Die beiden Ständer werden als Schweißkonstruktion hergestellt und mit Kern-Sand gefüllt, um die Stabilität der Maschine zu erhöhen. Anschließend werden sie über Flansche am Fundament befestigt. Um den Querbalken vertikal über die Ständer zu führen, sind im vorderen und seitlichen Teil Flachbettführungen angebracht.
Gewicht pro Ständer: 14 t
Traverse:
Die Traverse ist ein Schweißgestell, welches über Flansche an den beiden Ständern befestigt wird. Sie dient zur Stabilisation der beiden Ständer und ist mit Kernsand gefüllt.
Gewicht Traverse: 4,5 t
Träger:
Der Träger ist als Schweißkonstruktion ausgeführt. Auf ihm sitzt der Antrieb zur Querbalkenverstellung.
Mittels Asynchronmotor werden über die Schneckengetriebe 2 Trapezspindeln angetrieben. Über diesen Antrieb kann der Querbalken senkrecht verstellt werden.
Gewicht Träger: 2 t
Querbalken:
Der Querbalken ist eine Schweißkonstruktion mit erhöhter Steifigkeit, welcher motorisch in der Höhe verstellbar ist (siehe Träger). Er ist mit einer Vorrichtung zur Verschleißkontrolle der Verstell-Mutter und mit einer zusätzlichen Sicherheitsmutter ausgestattet. Die Position des Querbalkens wird mit einem Längenmesssystem der Firma HEIDENHAIN gemessen und kann alle 130 mm auf den Rasterleisten fixiert werden. Die bewegliche Spindelmutter und die Führungsflächen werden über eine Zentralschmierung geschmiert und die Klemmung des Querbalkens erfolgt mittels Tellerfedern, welche hydraulisch gelöst werden können. Über SCHNEEBERGER – Führungsschienen und einer Zahnstange wird ein Supportschlitten horizontal über den Querbalken geführt.
Auf dem oberen Teil des Querbalkens befindet sich eine Rinne für Kabelträger, hergestellt von der Fa. KABELSCHLEPP und die Führungsbahnen am Querbalken sind durch Faltenbalgabdeckungen abgedeckt.
Gewicht Querbalken: 18 t
Späne-Förderer: (optional)
Die Späne-Förderer sind Scharnierbandförderer, welche zum Transport von Spänen oder kleinen Teilen eingesetzt werden. Die Späne-Förderer eignen sich für kurze bis mittellange Späne und Späne-Knäuel, sowie für die Nass- und Trockenbearbeitung.
Dreh-Support:
Der Dreh-Support besteht aus einem Supportschlitten, einem Stößel und einem Stößel-Gehäuse. Der Supportschlitten wird über einen Master-Slave-Antrieb (2 Motoren, elektronisch verspannt) horizontal am Querträger geführt und bildet die X-Achse. Der Stößel wird mit einem Servomotor vertikal über eine Kugelrollspindel (Ø 80 mm) und eine spielfreie Spindelmutter im Stößel- Gehäuse geführt und bildet die Z-Achse. Ein Gewichtsausgleichzylinder ermöglicht ein leichteres bewegen und dient zur Absturzsicherung.
Gewicht Dreh-Support: 11 t
Kühlmittelanlage inkl. Bandfilter: (optional)
Die Kühlmittelanlage hat einen Tankinhalt von 3000 l und die darauf verbaute Bandfilteranlage dient zur Reinigung von Kühlschmiermitteln. Die gesamte Anlage besteht aus:
·Bandfilter
·Magnetseparatrohr
·Behälter
·Abfallbehälter
·Behälterabdeckung
·Schwimmer
·Sieb
·Düse
·Wickelabdeckung
·Schwimmerabdeckung
·Standanzeiger
·Hochdruckelektropumpe
·Filtrationsgewebe
·Elektro-Schaltanlage
Elektroausrüstung:
Kompaktschaltschrank mit Sockel (4200 x 2200 x 600 mm)
·Anschlussspannung 3 x 400 V (50 Hz), TN-Netz, ist kein TN-Netz
vorhanden, muss ein Trafo vorgeschaltet werden (nicht im Lieferumfang
enthalten)
·Steuerspannung 24 VDC
·Gesamtanschlussleistung kann erst nach genauer Spezifikation erstellt
werden
·klimatisierte Schaltschränke (von Siemens aufgebaut)
·Siemens Schaltgeräte
·Stromversorgung: SITOP POWER 40A und 20A
·Siemens Sicherheitsschaltgerät für Not-Aus
·Siemens CNC-Steuerung SINUMERIK 840D-sl
·Siemens Antriebssystem SINAMICS
·diverse Elektroschaltgeräte
·Verdrahtung
Elektroinstallation auf der Maschine:
·Siemens Drehstrom-Servomotoren 1FT6 für Vorschubantriebe
·Heidenhain Drehgeber – Auflösung 5000 S/R
·Heidenhain Längenmesssysteme
·Siemens geprüfte Signal- und Leistungsleitungen
·gesamte Verkabelung mit Qualitätskabel der Fa. Lappkabel
·Klemmkästen
·Steuerungskonsole
Konfiguration der SINUMERIK 840D-sl:
Die SINUMERIK 840D-sl bietet Modularität, Offenheit und Flexibilität sowie einheitliche Strukturen beim Bedienen, Programmieren und Visualisieren. Sie stellt eine Systemplattform mit richtungsweisenden Funktionen für nahezu alle Technologien zur Verfügung. Integriert in das Antriebssystem SINAMICS S120 und ergänzt durch das Automatisierungssystem SIMATIC S7-300 bildet die SINUMERIK 840D-sl ein digitales Komplettsystem, das für den mittleren und oberen Leistungsbereich bestens geeignet ist.
·Bedientafelfront OP 15 (15“ TFT – Farbdisplay)
·CNC – Volltastatur in QWERTY – Ausführung
·Maschinensteuertafel mit 2 Stück Override Schaltern
·NCU 720.2 mit integrierter PLC – CPU 317-2DP, 3Mb Arbeitsspeicher
(optional max. 15 MB), Ethernet Schnittstelle für Fabriknetz
·erforderliche Software – Optionen: Master – Slave für Antriebe
·MCIS – Host für Fernwartung (Zugang über Firmennetz notwendig)
·Mini Bedienhandgerät mit 10 m Verbindungskabel
·Zentrale und dezentrale Ein / Ausgangsperipherie SIMATIC S7-300
·Antriebssystem SINAMIC
Sonderzubehör:
1 x Maschinen-Komplett-Einhausung:
·Die Maschine wird optional mit einer stationären Verkleidung des Arbeitsraumes ausgerüstet, die eine Durchdringung der Produkte von
der Bearbeitung verhindert. – d.h. Abflug der Späne und Versprühen der Kühlflüssigkeit außerhalb des durch diese Verkleidung begrenzten
Arbeitsraumes.
·Die Vorderwand der Verkleidung wird mit einem automatischen Schiebetor versehen, das zum Austausch des Werkstückes dienen wird.
·Die Tür wird im maximalen Maße mit Sicherheits-Polycarbonat-Glas verglast, damit der Bediener das Geschehen im Arbeitsraum der
Maschine ohne Behinderung beobachten kann.
·Die Verkleidung wird mit einer Servicetür im Hinter- und Seitenraum versehen, damit der Bediener einen Servicezugriff durchführen kann.
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1 x Kühlmittelanlage mit Bandfiltersystem:
·Kühlmitteltank mit 2-Kammer System 3000 l
·GRUNDFOS Kühlmittelpumpe (stufenlos regelbar) bis 50 bar
·Bandfilteranlage inkl. Steuerung
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3 Späne-Förderer:
·Scharnierbandförderer mit integriertem Überlastschutz
·Kettenbreite 600mm
·Auswurfhöhe (über Flur) 1200 mm
·Kühlmittelrücklaufpumpe mit Niveausteuerung und Rückschlagventil
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Werkzeughalter:
(CAPTO C10 rechts u. links)
Anhang:
Dokumentation (bestehend aus):
·Bedienungsanleitung
·Programmieranleitung
·Wartungs- und Serviceanleitung
·Zubehör Dokumentation
·Ersatzteilkatalog
·Elektroschaltpläne
·Mechanische Pläne für den Service
·Hydraulik-Schaltpläne
·Pneumatik-Schaltpläne
·Kühlmitteleinrichtung
·Fehlerliste inkl. Fehlerbeschreibung
·PLC Dokumentation
Normalzubehör:
·verstellbare Keilschuhe
·Fundamentschrauben
·Schlüssel für Spannbacken
·Schlüssel für Werkzeughalterung
·Eine Fettpresse
Maschinendaten:
Länge der Maschine 7450 mm
Breite der Maschine ca. 8500 mm
Höhe der Maschine 7950 mm
Farbe der Maschine RAL 7035 + RAL 5010
Gewicht der Maschine mit Tisch ca. 175 Tonnen
Abnahme der Maschine:
·Einstellen der Maschinengeometrie
·Einstellen der Positioniergenauigkeit
·Maschinenfunktion
·Vollständigkeit des Lieferumfangs
·Bearbeitungstest
·Leistungstest
Schulung:
·Bediener- und Programmierschulung 5 Tage
·Servicepersonal 2 Tage
Planscheibendurchmesser | 5000 mm |
Umlaufdurchmesser | 5200 mm |
Drehhöhe | 3000 mm |
max. Drehdurchmesser | 5200 mm |
Tischbelastung | t |
Tischdrehgeschwindigkeit | U/min |
Drehmoment an der Planscheibe | Nm |
Verfahrweg (vertikal) des Stößels | 1500 mm |
Verfahrweg (horizontal) des Stößels | +/- 2500 mm |
Stößelgeschwindigkeit | 15000 mm/min |
Schnittkraft | 150000 Nm in X-/Z-Achse |
Stößelabmessungen | 400 x 400 mm |
Spindeldrehzahl | 1/min |
Spindelaufnahme | SK |
Eilgang in X-und Z-Richtung | m/min |
Vorschubgeschwindigkeit | mm/min |
Verfahrweg der Quertraverse | mm |
Eilgang Quertraverse | mm/min |
Werkzeugwechsler | |
Werkzeugwechsler | |
Werkzeugaufnahme | |
Maschinenhöhe | mm |
Maschinenlänge | mm |
Maschinenbreite | mm |
Antriebsleistung – Spindelmotor | kW |
Kühlmittelpumpenmotor | kW |
Servomotor X-Achse | kw |
Servomotor Z-Achse | kw |
Tischantrieb | kW |
Gesamtanschlusswert | kva |
Maschinengewicht ca. | kg |
Positioniergenauigkeit | mm |
Wiederholgenauigkeit | mm |
Gebrauchte CNC Karusselldrehmaschine (überholt in 2010). Maschine in einem sehr guten Zustand.
Weitere Technische Daten und Zubehör, gemäß Anlage.
Gewährleistung: keine
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Planscheibendurchmesser | 4000 mm |
Umlaufdurchmesser | 4300 mm |
Drehhöhe | 2060 mm |
Spindelmotor | 55 kW |
Planscheibe Ø ca. 4000mm
i.D.
Tischdurchmesser | mm |
Planscheiben Durchmesser | 4000 mm |
Umlaufdurchmesser mit Seitensupport | mm |
Drehdurchmesser | ca. 4300 mm |
Werkstückhöhe – max. | 2000 mm |
Steuerung für Programm | Siemens Sinumerik 840D |
Werkstückgewicht | 18,0 t |
Vertikalverstellung der Supporte | mm |
Drehzahl | U/min |
Gesamtleistungsbedarf | ca. 100 kW |
Maschinengewicht ca. | 47,0 t |
Raumbedarf ca. LxBxH | ca. 5,5 x 4,0 x 4,5 + 800mm Schwenkarm m |
1. Einleitung
– Was ist eine Karusselldrehmaschine?
– Warum ist eine Doppelständer-Karusselldrehmaschine besonders effizient?
2. Funktionsweise einer Karusselldrehmaschine
– Beschreibung der Hauptkomponenten
– Arbeitsprozess und Abläufe
3. Vorteile einer Doppelständer-Karusselldrehmaschine
– Hohe Produktionskapazität
– Präzise Bearbeitung von großen Werkstücken
– Flexibilität und Vielseitigkeit
4. Technische Eigenschaften einer Doppelständer-Karusselldrehmaschine
– Maximale Drehdurchmesser
– Drehzahlen und Vorschübe
– Steuerungsmöglichkeiten
5. Anwendungsgebiete und Branchen, in denen Doppelständer-Karusselldrehmaschinen eingesetzt werden
– Automobilindustrie
– Luft- und Raumfahrt
– Energieversorgung
6. Worauf sollte man beim Kauf einer Doppelständer-Karusselldrehmaschine achten?
– Budget und Investitionskosten
– Platzbedarf und Standortvoraussetzungen
– Schulung und Support
7. Tipps zur Wartung und Pflege einer Doppelständer-Karusselldrehmaschine
– Regelmäßige Inspektionen
– Schmierung und Reinigung
– Fehleranalyse und Fehlerbehebung
8. Fallbeispiel: Erfolgreicher Einsatz einer Doppelständer-Karusselldrehmaschine in der Praxis
– Projektbeschreibung
– Erfahrungen und Ergebnisse
9. Zukunftsausblick: Entwicklungen in der Karusselldrehmaschinen-Technologie
– Automatisierung und Industrie 4.0
– Digitalisierung und Vernetzung
10. Fazit
– Zusammenfassung der wichtigsten Punkte
– Ausblick auf die Bedeutung von Doppelständer-Karusselldrehmaschinen in der Industrie
Karusselldrehmaschinen sind eine wichtige Komponente in vielen Industriezweigen, die für die präzise Bearbeitung von großen Werkstücken unerlässlich sind. Eine spezielle Art von Karusselldrehmaschine ist die Doppelständer-Karusselldrehmaschine, die durch ihre Effizienz und Produktivität überzeugt. In diesem Artikel werden wir die Funktionsweise, Vorteile, technischen Eigenschaften, Anwendungsgebiete, Kaufkriterien, Wartungstipps und Zukunftsaussichten von Doppelständer-Karusselldrehmaschinen genauer beleuchten.
Eine Karusselldrehmaschine besteht in der Regel aus einem horizontalen oder vertikalen Drehgestell, auf dem das Werkstück fixiert wird, und einem beweglichen Werkzeugkopf, der die Bearbeitung durchführt. Die Drehbewegung des Werkstücks ermöglicht es, verschiedene Bearbeitungsschritte wie Drehen, Bohren, Fräsen und Schleifen durchzuführen. Dieser Prozess wird durch präzise Steuerungseinheiten gesteuert, die die Bewegung der Werkzeugköpfe synchronisieren.
Die Doppelständer-Karusselldrehmaschine zeichnet sich durch ihre hohe Produktionskapazität aus, da sie in der Regel über zwei separate Drehgestelle verfügt, die gleichzeitig arbeiten können. Dies ermöglicht eine effiziente Bearbeitung großer Werkstücke in kurzer Zeit. Zudem bieten Doppelständer-Karusselldrehmaschinen eine präzise Bearbeitung und eine hohe Flexibilität in Bezug auf verschiedene Bearbeitungsverfahren.
Eine Doppelständer-Karusselldrehmaschine kann je nach Modell und Hersteller unterschiedliche technische Eigenschaften aufweisen. Dazu gehören maximale Drehdurchmesser, Drehzahlen, Vorschübe, Steuerungsmöglichkeiten und automatisierte Funktionen. Die Auswahl der richtigen Maschine hängt von den individuellen Anforderungen und Bedürfnissen des jeweiligen Unternehmens ab.
Doppelständer-Karusselldrehmaschinen finden in verschiedenen Branchen Anwendung, darunter die Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt sowie die Energieversorgung. Durch ihre Vielseitigkeit und Effizienz sind sie in der Lage, komplexe Werkstücke mit höchster Präzision zu bearbeiten und somit zu einer Steigerung der Produktivität beizutragen.
Beim Kauf einer Doppelständer-Karusselldrehmaschine sind verschiedene Faktoren zu beachten, darunter das Budget und die Investitionskosten, der Platzbedarf und die Standortvoraussetzungen sowie Schulungsmöglichkeiten und Supportleistungen des Herstellers. Eine umfassende Beratung und individuelle Anpassung der Maschine sind entscheidend für den Erfolg des Projekts.
Eine regelmäßige Wartung und Pflege der Doppelständer-Karusselldrehmaschine sind essenziell für ihre langfristige Funktionalität und Effizienz. Dazu gehören regelmäßige Inspektionen, Schmierungen, Reinigungen und Fehleranalysen. Ein gut gepflegtes und gewartetes Gerät trägt nicht nur zur Verlängerung der Lebensdauer bei, sondern auch zur Sicherheit der Mitarbeiter und zur Qualitätssteigerung der Produktionsprozesse.
Ein Unternehmen aus der Automobilindustrie hat eine Doppelständer-Karusselldrehmaschine in seine Fertigungsprozesse integriert und konnte dadurch die Produktivität um 30% steigern. Durch die präzise Bearbeitung großer Werkstücke und die kurzen Zykluszeiten konnten Kosten gesenkt, und die Qualität der Produkte verbessert werden. Dieses Beispiel zeigt eindrücklich, welches Potenzial in einer Doppelständer-Karusselldrehmaschine steckt.
Die Zukunft der Karusselldrehmaschinen liegt in der Automatisierung und Vernetzung, um die Produktionsprozesse weiter zu optimieren und zu beschleunigen. Durch den Einsatz von Industrie 4.0-Technologien und fortschrittlichen Steuerungssystemen werden Doppelständer-Karusselldrehmaschinen noch leistungsfähiger und effizienter. Digitalisierung und Integration in smarte Fertigungsumgebungen sind entscheidend für die Wettbewerbsfähigkeit in der modernen Industrie.
Doppelständer-Karusselldrehmaschinen sind eine unverzichtbare Komponente in der industriellen Fertigung, die durch ihre Effizienz, Präzision und Flexibilität überzeugen. Mit den richtigen Kaufentscheidungen, Wartungsstrategien und Anwendungsgebieten können Unternehmen von den Vorteilen dieser Technologie profitieren und ihre Produktivität steigern. Die Zukunft der Karusselldrehmaschinen liegt in der Weiterentwicklung und Integration von Automatisierungs- und Digitalisierungslösungen, um den steigenden Anforderungen der Industrie gerecht zu werden.
1. Welche Vorteile bietet eine Doppelständer-Karusselldrehmaschine im Vergleich zu anderen Drehmaschinen?
Eine Doppelständer-Karusselldrehmaschine bietet mehr Produktionskapazität und Effizienz durch die Verwendung von zwei separaten Drehgestellen, die gleichzeitig arbeiten können. Dadurch können große Werkstücke präzise und schnell bearbeitet werden, was zu einer Steigerung der Gesamtproduktivität führt.
2. Wie groß sollten die Werkstücke sein, die mit einer Doppelständer-Karusselldrehmaschine bearbeitet werden können?
Doppelständer-Karusselldrehmaschinen sind in der Regel für die Bearbeitung großer Werkstücke konzipiert. Die maximale Drehdurchmesser und Werkstückgröße variieren je nach Modell und Hersteller. Es ist wichtig, die technischen Spezifikationen der Maschine zu berücksichtigen, um sicherzustellen, dass sie den Anforderungen des Projekts entspricht.
3. Welche technischen Eigenschaften sind bei der Auswahl einer Doppelständer-Karusselldrehmaschine besonders wichtig?
Bei der Auswahl einer Doppelständer-Karusselldrehmaschine sind technische Eigenschaften wie maximale Drehdurchmesser, Drehzahlen, Vorschübe, Steuerungsmöglichkeiten und Automatisierungsfunktionen entscheidend. Es ist wichtig, die Anforderungen des Projekts zu berücksichtigen und eine Maschine auszuwählen, die diese Anforderungen erfüllt.
4. Wie kann die Wartung und Pflege einer Doppelständer-Karusselldrehmaschine effektiv durchgeführt werden?
Die Wartung und Pflege einer Doppelständer-Karusselldrehmaschine sollten regelmäßig durchgeführt werden, um die Funktionalität und Effizienz der Maschine zu erhalten. Dazu gehören regelmäßige Inspektionen, Schmierungen, Reinigungen und die Durchführung von Fehleranalysen. Ein professioneller Service- und Wartungsplan kann dabei helfen, Ausfallzeiten zu minimieren und die Lebensdauer der Maschine zu verlängern.
5. Welche Rolle spielt die Digitalisierung und Automatisierung in der Zukunft von Karusselldrehmaschinen?
Die Digitalisierung und Automatisierung spielen eine wichtige Rolle in der Zukunft von Karusselldrehmaschinen, um die Produktionsprozesse weiter zu optimieren und zu beschleunigen. Durch den Einsatz von Industrie 4.0-Technologien und fortschrittlichen Steuerungssystemen können Doppelständer-Karusselldrehmaschinen noch leistungsfähiger und effizienter werden. Die Integration in smarte Fertigungsumgebungen ermöglicht eine verbesserte Steuerung und Überwachung der Produktion, was zu einer erhöhten Produktivität und Qualität führt.