Rundschleifmaschine

Eine CNC Rundschleifmaschine bringt rotationssymmetrische Werkstücke — Wellen, Spindeln, Kolbenstangen, Lagerinnen- und -außenringe — auf hohe Maß- und Oberflächengüte. Sie ist das Standardwerkzeug für die Endbearbeitung in Werkzeugbau, Lagertechnik, Hydraulik, Antriebstechnik und Werkzeugmaschinenbau.

Drei Hauptbauformen:

Außenrundschleifmaschine: schleift den Außendurchmesser zylindrischer Werkstücke (Wellen, Bolzen, Spindeln). Standardwahl in der Serienfertigung.
Universal-Rundschleifmaschine: kombiniert Außen-, Innen- und Stirnschleifen in einer Aufspannung — flexibel für unterschiedliche Werkstücke, ideal für Werkstattbetrieb und Lehrenbau.
Innenrundschleifmaschine: spezialisiert auf Bohrungen, häufig mit zusätzlicher Planschleifspindel (siehe auch Innen- und Planschleifmaschinen).

CNC vs. konventionell: Eine CNC-Steuerung (Heidenhain, Siemens, Fanuc) erlaubt programmierte Schleifzyklen, automatisches Abrichten und reproduzierbare Genauigkeit über mehrere Werkstücke. Für Lohnschleifereien und Großserienfertiger heute Standard. Konventionelle Maschinen bleiben für Reparatur, Einzelteile und Werkstätten mit erfahrenen Schleifern wirtschaftlich.

Wichtige Auswahlkriterien: Spitzenweite, maximaler Werkstückdurchmesser, Schleifspindel-Antriebsleistung, Steuerung, Anzahl der Schleifspindeln, Messsteuerung. Bei besonderen Anforderungen — etwa schweren Wellen, langen Spindeln oder rotationssymmetrischen Hochpräzisionsteilen — beraten wir gerne individuell.

Hersteller im Portfolio: Robbi, KRAFT Ziersch, COSMOS und weitere — neu und gebraucht. Alle Gebrauchtmaschinen technisch vorgeprüft und mit Zustandsbericht.

Hartdrehen als Alternative? Bei gehärteten Werkstücken (≥ 60 HRC) kann Hartdrehen mit CBN-Wendeschneidplatten das Rundschleifen ersetzen — wirtschaftlich und ohne Kühlschmierstoff. Wann das sinnvoll ist und wann nicht, zeigt unser Vergleich: Hartdrehen vs. Schleifen — Verfahrensvergleich

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