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Rundtischflachschleifmaschine PERFECT R400DT
Rundtisch-Flachschleifmaschine vom Typ PERFECT PFG R400DT
Diese Rundtisch-Flachschleifmaschine ist prädestiniert für das Präzisionsschleifen von planen Oberflächen und komplexen Profilen mit Abmessungen bis zu 400x800mm.
Kennzeichnend für das R-DT Modell sind:
– Eine hochwertige mechanische Konstruktion mit einem stabilisierten Gussrahmen. Jedes Element besteht aus Gusseisen, das gründlich temperiert wurde, um interne Spannungen zu minimieren. Dies liefert eine beachtliche Stabilität und exakte Schleifergebnisse. Das Design ist mittels der Finite-Elemente-Methode optimiert, was eine perfekte Balance und Verrippung sichert. Der Rahmen der Schwanenhalsmodelle trägt den Tisch, der über längs- und querlaufende Schienen bewegt wird, während vertikale Bewegungen durch die Spindel erfolgen.
– Die Längsachse (X-Achse) wird durch einen Hydraulikzylinder angetrieben, komplett mit Sensor und Elektroventil, was für eine adaptable Geschwindigkeitssteuerung sorgt. Der Tisch schwebt auf einer doppelten V- und Prismenführung, die mit Thurcit Typ B ummantelt ist und so eine reibungsarme und gleichmäßige Schwenkbewegung garantiert.
– Die Querachse (Z-Achse) nutzt einen Servomotor in Verbindung mit einer Kugelumlaufspindel. Der Tisch gleitet ebenfalls auf einer mit Thurcit Typ B überzogenen Doppelführung.
– Die vertikale Achse (Y-Achse), welche die Schleifspindel hält, bewegt sich mittels Kugelumlaufspindel und ist an einen Servomotor gekoppelt. Diese Achse besitzt ebenso eine Prismenführung.
– Die Spindel für die Schleifscheibe ist in einem Reinraum an Präzisionsschrägkugellagern der Klasse P4 montiert, was eine formgenaue Schleifung von bis zu 2 µm sicherstellt. Die Spindelkartusche ist gegen Eindringen von Schmutz abgesichert und für Langlebigkeit gefettet.
– Zentrale und automatische Schmierung sichert einen reibungslosen Betrieb der linearen Achsen.
– Das Bedienfeld ist mit einem Touchscreen ausgestattet und vereint alle Steuerungselemente, Knöpfe und Anzeigen in ergonomischer Reichweite. Es ist mobil, um die Positionierung für jeden Benutzer anzupassen.
Zur Standardausrüstung dieser Maschine gehören:
– Kühlmitteleinrichtung mit Papier- und Magnetfilter.
– Abstand zwischen Spindelmitte und Tischfläche: 400 mm.
– Bedienpult mit LCD-Touchscreen (Benutzer-Schnittstelle mit speziellem Controller für die DT-Serie).
– Automatische vertikale Vorschübe (AD-System) und Schnellhubeinrichtung.
– Querhubeinstellung mit Präzisionsvorschüben direkt vom Bedienfeld für das DT-Modell.
– Eintauch- und Abtastschleifzyklus (Crisscross-Schleifen).
– Hydraulische Geschwindigkeitsregulierung.
– Zentralisiertes Schmiersystem.
– Keramische Schleifscheibe, Schleifscheibenflansch, Exzenter, Auswuchtwellen, Auswuchtbank.
– Auf dem Tisch montierte Schleifscheibenausrichtungsgeräte.
– Nivellierklötze aus Gusseisen.
– Werkzeugbox und eine Arbeitslampe.
– Teilweise geschlossene Schutzverkleidung (entspricht CE-Normen).Platzbedarf (L x B x H) (mm) 1850 x 1900 x 2100
Gewicht (kg) 1600
WEITERE TECHNISCHE DATEN:.
Durchmesser des Tisches (mm) 400
Radialer Verfahrweg (mm) 240
Max. Abstand Spindelnase / Tisch (mm) 400
VORSCHUB .
Tischdrehzahl (U/min) 20 bis 110 .
Eilvorschübe auf der Querseite (mm/min) 1000
Eilvorschübe auf der Vertikalen (mm/min) 300
Aufwärts/Auto auf der Vertikalen (mm/Zeit) 0.001 – 0.999
Quervorschübe mit dem Handrad (mm) 5/rev, 0.02/gra
Vertikale Vorschübe mit dem Lenkrad (mm) 2/rev, 0.01/gra.
MOTOREN.
Spindelmotor (kW) 5
Motor für Quervorschübe (W) 400
Motor für vertikale Vorschübe (A) 2
Motor für Drehtisch (W) 750
SPINDEL
Spindeldrehzahl (U/min) 1450
Abmessungen der Schleifscheibe (mm) 355 x 38 x 127NC-Steuerung mit Zyklenunterstützung Schleifscheibe Schleifscheibenauswuchtdorn Schleifscheibenabzieher Schleifscheibenflansch Schleifscheibenabrichter (gerade) CE-Ausführung Technische Dokumentation in deutscher Sprache Maschinenleuchte Weitere optionale Leistungen:
✓ Lieferung frei Haus
✓ Einbringung/Montage/ Inbetriebnahme
✓ Betriebsfertige Übergabe
✓ Schnelle Einarbeitung Ihrer Mitarbeiter durch professionelle Schulung
✓ Finanzierung oder Miete
✓ Service und Ersatzteilversorgung
✓ Steuerungsschulung
✓ Werkzeug- und Prozessauslegung
✓ Automatisierung
✓ Prüfung von Fördermaßnahmen
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