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Flachschleifmaschine KRAFT Optimal 2550 | 3060 | 4080 | 40100
Kraft Hochpräzisions-Flachschleifmaschine „Optimal“ – Präzision für Ihre Schleifanwendungen
Die Kraft Hochpräzisions-Flachschleifmaschine der Typenreihe „Optimal“ bietet erstklassige Schleifleistung für verschiedene industrielle Anwendungen. Mit Schleifbereichen von 500 x 250 mm bis zu 1000 x 400 mm ist diese Maschine für universelle Einsätze ausgelegt. Sie vereint Präzision und Oberflächengüte zu einem attraktiven Preis-Leistungs-Verhältnis und eignet sich optimal für Werkstätten und Industrie.
Technische Highlights der Flachschleifmaschine „Optimal“:
- Schleifbereiche: 500 x 250 mm, 600 x 300 mm, 800 x 400 mm, 1000 x 400 mm
- Automatische Senkrechtzustellung
- Schleifablauf: Schruppen – Schlichten – Ausfeuern
- Siemens S700 Touchscreen Panel für einfache Bedienung
- Digitale Anzeige für Y- und Z-Achse
- Edelstahl-Tischabdeckung und Spritzschutz
- Elektro-Magnetspannplatte mit Kühlmittelreinigungsanlage
Die robuste Bauweise aus hochwertigem, spannungsfreiem Gusseisen gewährleistet Stabilität und Langlebigkeit, während die präzise Zentralschmierung und das Hydrauliksystem für zuverlässigen Betrieb sorgen. Die Maschine basiert auf dem bewährten „Kreuztisch“-Konstruktionsprinzip, das in Flachschleifmaschinen bis zu einem Schleifbereich von 1000 x 400 mm eingesetzt wird.
Hauptmerkmale:
- Längsbewegung X-Achse: Hydraulischer Tischantrieb für schnelle, sanfte Tischumsteuerung
- Führungsbahnsystem: Gleitführungen mit Turcite-B-Beschichtung für geringe Reibung und hohe Verschleißfestigkeit
- Quervorschub Z-Achse: Automatisch oder manuell mittels Handrad, intermittierende oder kontinuierliche Verstellung
- Vertikalvorschub Y-Achse: Automatische oder manuelle Verstellung mit elektronischem Handrad
- Spindelkopf-Abrichtgerät: Manuell betätigtes Abrichtgerät für das Schärfen der Schleifscheibe
- Elektro-Magnet-Spannplatte: Querpolteilung 18+4 mm für optimale Werkstückspannung
Maschinensteuerung – Siemens S700 mit Touchscreen
Die intuitive Siemens S700 Steuerung ermöglicht eine flexible, werkstattgerechte Bedienung. Das integrierte Schleifprogramm erlaubt das automatische Abarbeiten eines vorgewählten Schleifabtrags, inklusive Schruppen, Schlichten und Ausfeuern.
Präzision nach DIN 8632
Die Maschine wird vor der Auslieferung einem umfangreichen Test unterzogen, einschließlich eines 24-Stunden-Dauertests und einer geometrischen Abnahme gemäß DIN 8632.
Nutzen Sie unsere langjährige Erfahrung in der Schleiftechnologie und erhöhen Sie Ihre Wirtschaftlichkeit! Wir beraten Sie gerne und erstellen Ihnen ein maßgeschneidertes Angebot für Ihre Anforderungen.
Kontaktieren Sie uns jetzt für weitere Informationen oder ein individuelles Angebot.
Modell Optimal 2550 3060 4080 40100 Schleiflänge 500 mm 600 mm 800 mm 1000 mm Schleifbreite 250 mm 300 mm 400 mm 400 mm Abstand Tischoberfläche/Spindelmitte 450 mm 580 mm 580 mm 580 mm Tischgröße 250×500 mm 300×600 mm 400×800 mm 400×1000 mm max. Tischbelastung 180 kg 270 kg 500 kg 600 kg Tischgeschwindigkeit -stufenlos- 7-25 m/min Längsweg 560 mm 765 mm 910 mm 1130 mm Eilgang quer 990 mm/min Querweg 275 mm 340 mm 450 mm 450 mm Eilgang vertikal 460 m/min Schleifscheibenabmessung 200x20x31,75 mm 350x40x127 mm 350x40x127 mm 350x40x127 mm Spindeldrehzahl 2850 1/min 1450 1/min 1450 1/min 1450 1/min Spindelmotor 2,2 kW 5,5 kW 5,5 kW 5,5 kW Maschinengewicht ca, 1800 kg 2600 kg 3500 kg 4000 kg Maschinenlänge 2300 mm 2900 mm 3600 mm 4400 mm Maschinenbreite 1650 mm 2200 mm 2400 mm 2400 mm Maschinenhöhe 1680 mm 1900 mm 1900 mm 1900 mm Umfangreiche Standardausstattung:
- Standard-Schleifscheibe
- Schleifscheibenaufnahme
- Abrichtbock mit Abrichtdiamant
- Auswuchtdorn und Auswuchtbock
- Maschinenleuchte
- Maschinenwerkzeug
- Technische Dokumentation inklusive Ersatzteilliste
- CE-Ausführung (metrische Version)
Weitere optionale Leistungen:
✓ Lieferung frei Haus
✓ Einbringung/Montage/ Inbetriebnahme
✓ Betriebsfertige Übergabe
✓ Schnelle Einarbeitung Ihrer Mitarbeiter durch professionelle Schulung
✓ Finanzierung oder Miete
✓ Service und Ersatzteilversorgung
✓ Steuerungsschulung
✓ Werkzeug- und Prozessauslegung
✓ Automatisierung
✓ Prüfung von Fördermaßnahmen
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