MICROCUT LD65 (m. C-/Y-Achse) №1124-100527

‚- **CNC Drehmaschine**: MICROCUT Typ LD65, zweispindlige Schrägbettdrehmaschine.
– Vielseitige Anwendungen: Geeignet für komplexe Bearbeitungen und für Aufgaben mit häufigen Teile- und Programmwechseln.
– Effizienzsteigerung: Erhöht bedeutend Produktivität und kann vielfältige Produktionsanforderungen erfüllen.

– **Multifunktionsfähigkeiten**:
– Drehen und Fräsen in multiplen Achsen.
– Inklusive motorisiertem Revolverkopf, Haupt- und Nebenspindel.
– C- und Y-Achse für komplexe Teileherstellung.
– Vorbereitet für automatisierte Verarbeitungsprozesse.
– Werkstück- und Werkzeugmesstaster.
– Optionales Zubehör für automatisierten Betrieb.

– **Konstruktionsmerkmale**:
– Meehanite-Guss-Maschinenrahmen für Stabilität und minimale Vibrationen.
– Schnelle Linearführungen (bis zu 24 m/min Bewegungsgeschwindigkeit).
– Stabile, niedrige Kugelumlaufspindeln (32 mm in X/Z/Z2 und 28 mm in Y).
– Präzisionslagerung aller Kugelumlaufspindeln.
– Turcite-beschichtete und von Hand geschabte Führungsschienen.
– Induktiv gehärtete Führungsbahnen (50-52 HRC).
– Strategisch geripptes Bett für hohe Steifigkeit.
– 30° Bettneigung für effiziente Spanabfuhr.
– Wärmeabweisendes Design des Hauptspindelstocks.
– Kompaktes Maschinendesign für Platzersparnis.
– Großzügiger, ergonomischer Arbeitsbereich.
– 650 mm Durchlass über dem Bett.
– Optimiertes Spänemanagement.
– Maschine für Automatisierung vorbereitet.
– Spindelantrieb mittels Motor-Variator und Steuerriemen.

– **Produktionsvorteile**:
– Konzept zur Minimierung von Be- und Entladezeiten.
– Reduktion von Produktions- und Arbeitskosten.

– **Technische Daten: LD-65**
– Numerische Steuerung: SIEMENS 828D mit 15“ Touchscreen.

– **KAPAZITÄTEN:**
– Zulässiger Durchgang auf dem Bett: 650 mm.
– Zulässiger Durchgang auf dem Querschlitten: 380 mm.
– Max. Durchmesser der Werkstücke (Mit Revolver): 380 mm.
– Neigung des Arbeitstisches: 30°.
– Max. Länge der Werkstücke (mit Revolver): 1020 mm.
– Verfahrwege:
– Z-Achse / Z2: 1020 mm.
– Y-Achse (Opt): 100 mm (+/-50).
– X-Achse: 215 mm (200+15).

– **HAUPTSPINDEL:**
– Hauptspindelbohrung: Ø75 mm.
– Hauptspindeldrehzahl: 4000 U/min.
– Hauptspindelnase: A2-6.
– Leistung des Hauptspindelmotors: 11 / 22 kW.
– Abmessungen der Hauptspindel: 200 mm.

– **NEBENSPINDEL:**
– Bohrung der Nebenspindel: Ø52 mm.
– Stangenkapazität (Hydrodehnspannfutter): Ø65 mm.
– Sekundärspindeldrehzahl: 5000 U/min.
– Nase der Sekundärspindel: A2-5.
– Leistung des Sekundärspindelmotors: 7,5 / 15 kW.
– Abmessungen der Sekundärspindel: 150 mm.
– Revolvertyp: Barrufaldi TBYR-160 Typ BTM, motorisiert, 12 Stationen.

– **VORSCHUBGESCHWINDIGKEITEN:**
– Eilvorschübe Z / Z2 / X: 24 m/min.
– Schnellvorschübe Y: 6 m/min.
– Wiederholgenauigkeit: +/-0.01 mm.
– Positioniergenauigkeit: 0.01 mm auf 300 mm.

– **Kugelumlaufspindel-Dimensionen:**
– X / Z / Z2: Ø32 mm x T10 x C3.
– Y: Ø28 mm x P6 x C3.

– **MOTOREN:**
– Hydraulikpumpenmotor: 2.2 kW.
– Schmiermittelpumpenmotor: 0.03 kW.
– Kühlaggregatmotor: 0.53 kW.

– **Maschinendaten: LD-65**
– Dimensionen (L x B x H): 4485 x 3135 x 1950 mm.
– Gewicht: 6200 kg.

– **Standardausstattungen**:
– Digitale Steuerung: SIEMENS 828D mit 15“ Touchscreen.
– Motorleistung: 11 / 22 kW.
– Sekundärspindel: Vorhanden mit Z2-Achse.
– C-Achse: Plus ein Bremssystem sowohl für Hauptspindel (Z) als auch für Nebenspindel (Z2).
– Kühlsystem: Kühlaggregat im Lieferumfang enthalten.
– Hydraulik: Integriertes Hydraulikaggregat.
– 3-Backen-Futter: Ø200 mm an der Hauptspindel (Z) und Ø150 mm an der Nebenspindel (Z2) mit harten und weichen Backensätzen.
– Schmierung: Zentrale Schmierung für Maschinenkomponenten.
– Arbeitsbereichsbeleuchtung: Sorgt für gute Sicht beim Arbeiten.
– Sicherheitseinrichtungen: Vollständige Verkleidung mit Sicherheitsfunktionen.
– Schaltschrank-Belüftung: Um Überhitzung elektrischer Komponenten vorzubeugen.
– Reitstock: Nicht vorhanden in dieser Drehbankreihe.

– **Zusätzliche Ausstattungsmerkmale**:
– Z-Achsen-Hub: Erweitert auf 1020 mm.
– Y-Achse: Zusätzliche Achse vorhanden.
– Späneförderer: Zur automatisierten Späneentsorgung.
– Kühlmittelzufuhr: Hochdruckkühlung (20 bar) direkt am Werkzeug.
– Entöler: Für verbesserte Bearbeitungsflüssigkeitsqualität.
– Automatische Werkstückrückgewinnung: Nutzung bei Haupt- und Abgreifspindel.
– Stangenladervorbereitung: Maschine vorbereitet für die Integration eines Stangenladers.
– Teilefänger

Weitere optionale Leistungen:

✓ Lieferung frei Haus
✓ Einbringung/Montage/ Inbetriebnahme
✓ Betriebsfertige Übergabe
✓ Schnelle Einarbeitung Ihrer Mitarbeiter durch professionelle Schulung
✓ Finanzierung oder Miete
✓ Service und Ersatzteilversorgung
✓ Steuerungsschulung
✓ Werkzeug- und Prozessauslegung
✓ Automatisierung
✓ Prüfung von Fördermaßnahmen